BÀN NÂNG HẠ PHÔI CHỮ E TỰ ĐỘNG

Trạng thái:

Còn hàng

Số lần xem:

0917 951 917

Bàn nâng hạ phôi chữ E tự động là một bước tiến công nghệ dựa trên dòng bàn nâng siêu mỏng thông thường, được tối ưu hóa đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất tự động, xưởng gia công cơ khí băm phôi, cắt laser, hoặc dập tôn tấm.

Chia sẻ:

Thông tin sản phẩm

Xem nhanh

Cấu tạo và Thành phần Tự động hóa
Nguyên lý vận hành trong dây chuyền cấp phôi tự động
Ưu điểm kỹ thuật và Lợi ích vận hành

Bàn nâng hạ phôi chữ E tự động là một bước tiến công nghệ dựa trên dòng bàn nâng siêu mỏng thông thường, được tối ưu hóa đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất tự động, xưởng gia công cơ khí băm phôi, cắt laser, hoặc dập tôn tấm. Thiết bị này đóng vai trò là trạm cấp phôi hoặc đón phôi tự động, giúp duy trì độ cao làm việc ổn định cho công nhân hoặc cánh tay robot (Robot Arm).

Cấu tạo và Thành phần Tự động hóa

Khác với các dòng bàn nâng cơ học độc lập, phiên bản tự động được tích hợp sâu vào hệ thống điều khiển của nhà xưởng với các thành phần cốt lõi:

Mặt bàn dạng chữ E siêu mỏng: Giữ nguyên ưu điểm độ cao hạ thấp nhất chỉ từ 85mm, cho phép xe nâng tay hoặc xe tự hành AGV đưa pallet phôi vào thẳng tâm bàn nâng mà không cần đào hố pit.
Hệ thống cảm biến hành trình và cảm biến chiều cao: Thường sử dụng cảm biến quang học (Photoelectric Sensor) hoặc cảm biến laser đặt ở mép bàn nâng hoặc trên khung máy gia công để đo lường vị trí bề mặt của chồng phôi.
Tủ điều khiển lập trình PLC: Bộ não của thiết bị, nhận tín hiệu từ cảm biến và đưa ra lệnh đóng/ngắt van thủy lực một cách chính xác, cho phép bàn nâng hạ theo từng block chiều cao lập trình sẵn.
Hệ thống thủy lực tỷ lệ (Proportional Hydraulics): Giúp quá trình nâng lên hoặc hạ xuống diễn ra cực kỳ mượt mà, không bị giật cục, đảm bảo các chồng phôi cao không bị xê dịch hay đổ ngã.

Nguyên lý vận hành trong dây chuyền cấp phôi tự động

Quy trình hoạt động của bàn nâng chữ E tự động thường diễn ra theo chu trình khép kín và không cần sự can thiệp thủ công của con người:

Bước 1 (Nạp phôi): Xe cấp hàng (AGV hoặc xe nâng) đưa một pallet đầy phôi tấm (hoặc phôi khối) vào các rãnh của mặt bàn chữ E, sau đó hạ càng và rời đi.
Bước 2 (Định vị chiều cao ban đầu): Cảm biến quang học quét bề mặt trên cùng của chồng phôi. Nếu chiều cao chưa đạt chuẩn vào máy, PLC điều khiển kích hoạt bơm thủy lực để nâng bàn lên cho đến khi tấm phôi đầu tiên nằm ngay tầm hút của robot hoặc tầm đẩy của máy cấp phôi.
Bước 3 (Tự động bù chiều cao): Khi robot nhấc một tấm phôi đi vào máy gia công, độ cao của chồng phôi bị giảm xuống. Ngay lập tức, cảm biến phát hiện khoảng trống và phát tín hiệu về PLC. Bàn nâng sẽ tự động nhích lên một khoảng bằng đúng độ dày của tấm phôi vừa mất đi.
Bước 4 (Cảnh báo hạ nền): Khi tấm phôi cuối cùng trên pallet được lấy đi, cảm biến đáy sẽ kích hoạt, bàn nâng tự động hạ toàn bộ hành trình về độ cao 85mm ban đầu và phát tín hiệu đèn/còi để xe cấp hàng tiếp tục đưa pallet mới vào.

Ưu điểm kỹ thuật và Lợi ích vận hành

Tối ưu hóa tốc độ chu kỳ (Cycle Time): Giúp máy CNC, máy cắt laser hoặc máy dập hoạt động liên tục không có thời gian chết, vì phôi luôn được đưa đến vị trí sẵn sàng ở một độ cao cố định.
Bảo vệ sức khỏe lao động và an toàn: Nếu cấp phôi thủ công bằng nhân công, thiết bị này giúp người lao động không phải cúi gập người liên tục để bê các tấm phôi nặng, giảm thiểu tối đa chấn thương cột sống và mệt mỏi nghề nghiệp.
Linh hoạt vị trí lắp đặt: Do thiết kế siêu mỏng không cần hố âm nền, doanh nghiệp có thể dễ dàng thay đổi layouts (sơ đồ bố trí) nhà xưởng, di chuyển bàn nâng sang dây chuyền khác khi cần thiết mà không để lại các hố bê tông trống trên sàn.
Kết nối thông minh: Dễ dàng đồng bộ hóa tín hiệu I/O với các dòng robot công nghiệp phổ biến (ABB, Fanuc, Yaskawa) hoặc kết nối về hệ thống điều khiển trung tâm SCADA của toàn nhà máy.